聯(lián)組三角帶使用中的幾個誤區(qū) 帶傳動尤其是三角帶傳動是農(nóng)業(yè)機(jī)械中zui常見的傳動方式，一方面因為帶傳動結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉，另一方面因為帶傳動具有其他傳動方式所不具備的優(yōu)點(diǎn)，如傳動柔和、緩沖吸展，而且特別適用于兩軸中心距較大的場合等。但許多農(nóng)民朋友在生產(chǎn)中由于使用不當(dāng)往往會造成帶傳動承載能力下降、皮帶斷裂甚至引發(fā)人身傷害事故。經(jīng)過本人在實(shí)踐中的長期觀察與總結(jié)，將三角帶使用中的幾個常見誤區(qū)總結(jié)如下，希望對農(nóng)民朋友有所幫助。盲目減小主動帶輪宜徑 很多農(nóng)民朋友在購買農(nóng)機(jī)后總希望能多拉快跑，于是采用更換主動帶輪并減小其直徑的方法，以達(dá)到增大傳動比、提高輸出轉(zhuǎn)速的月的.但殊不知皮帶的壽命是由彎曲應(yīng)力與彎曲次數(shù)決定的，當(dāng)帶繞入帶輪時產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，帶輪直徑越小彎曲應(yīng)力越大，帶繞出帶輪時該應(yīng)力又消失，當(dāng)帶以相當(dāng)高的速度不斷運(yùn)轉(zhuǎn)時.帶的彎曲應(yīng)力就不斷產(chǎn)生與消失，如此不斷循環(huán)往復(fù)就會造成帶的疲勞斷裂。因此，減小主動帶輪直徑是導(dǎo)致皮帶提前報廢的主要原因。
 

　　1.新舊帶混臺使用 有些農(nóng)民朋友在更換三角帶時，看到某些舊帶仍然品相完好，舍不得丟棄，于是更換時只換掉那些老化破損的帶，新舊帶混同使用，以為節(jié)約了成本。但舊帶在長期使用中已經(jīng)產(chǎn)生了老化松弛，使原本應(yīng)由各帶共同承擔(dān)的初拉力全部轉(zhuǎn)嫁到新帶上，造成新帶初拉力過大反而致使新帶過快磨損.
 

　　2.任宜加大主從動帶輪中心距 當(dāng)帶在使用一段時間之后，由于反復(fù)的拉伸，皮帶必然會產(chǎn)生松弛變形，使帶與帶輪間的張緊程度下降從而導(dǎo)致帶的傳動能力降低。此時一般會通過加大中心距和設(shè)置張緊輪兩種方法恢復(fù)帶與帶輪間的初拉力。尤其是前者由于方法簡單、易于施行又幾乎不增加任何成本，被農(nóng)民朋友廣泛采用。從原理上講.中心距加大，在恢復(fù)初拉力的同時小帶輪包角也增大，對帶的承載能力越有利。但兩帶輪的中心距往往受到空間位置限制而且中心距過大會引起帶的抖動，反而降低了帶的承載能力。
 

　　3.張緊輪設(shè)t不合理 當(dāng)帶松弛后，如果不能采用加大中心距的方法.很多農(nóng)民朋友也會采用使用張緊輪的方法。對于平帶和三角帶張緊輪的設(shè)置應(yīng)遵循如下原則:如果是平帶則應(yīng)將張緊輪置于松邊外側(cè)靠近小帶輪處，從而使帶在恢復(fù)張緊力的同時又可增大小帶輪的包角.如果遙三角帶則應(yīng)將張緊輪置于松邊內(nèi)側(cè)靠近大帶輪處，目的是在恢復(fù)張緊力的時候不使小帶輪包角過分減小，同時也使帶只承受單向彎曲，從而延緩帶的疲勞斷裂，如因條件所限無法使用張緊輪或調(diào)整中心距時，將帶的松邊盆于上方也可起到一定作用。
 

　　4.帶的張級程度過大 很多農(nóng)民朋友在安裝三角帶時往往誤以為皮帶張的越緊其承載能力越大。從原理上講，帶傳動是依靠帶與帶輪間的摩擦力來傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩的，增大帶與帶輪間的正壓力確實(shí)有助于增大摩擦力。但帶繞入帶輪張緊后，會使帶輪軸產(chǎn)生商曲，帶張的越緊，軸的彎曲程度越大，長期作用之下，會使帶輪軸與軸承間的接觸受力不均，造成軸承的偏磨甚至是軸承或軸的提前報廢。同時.張緊程度越大，原動機(jī)的啟動轉(zhuǎn)矩也越大，有時甚至造成電機(jī)燒毀等辜故.一般情況下。帶的張緊程度應(yīng)以大拇指下壓10～15 mm為宜。
 

　　5.不加設(shè)防護(hù)裝t 由于皮帶是橡膠制品，不耐酸、堿、油及紫外線，所以如果將皮帶毫無遮擋的暴露于外界環(huán)境中，不可避免的使皮帶過早產(chǎn)生龜裂老化，同時，如果不加裝防護(hù)裝置當(dāng)帶高速轉(zhuǎn)動時也可能造成人身傷害事故。 總之，帶傳動雖好，但也要正確使用和維護(hù)。